自動プリズムリチウムバッテリーパックアセンブリライン

自動 pri スマチック リチウムバッテリーパック組立ライン

プロジェクト機能 o Verview そして 構成：

ACEY-XM230420プロジェクトは、顧客の生産プロセスの要件とワークショップレイアウト、カスタムメイドの正方形のリチウムバッテリーエネルギーパックモジュール自動生産ラインに基づいています。このラインの設計構造は合理的で互換性があり、さまざまなサイズと仕様のバッテリーに適しています。

プロジェクト計画は、私たちのチームによって独立して開発および設計されており、アフターセールスサービスのために加工および組み立て、委託され、訓練されています。全体のラインはモジュラー設計を採用し、次の機能領域で構成されます - 組み立てられたフレームの接着、手動積み込み、押し出しと結合、結合スキャンコード、極性検出、接続バーの配置、接続バーの配置、接続ライン溶接、獲得ライン溶接、梱包、梱包、カバーロックネジ、EOL循環テスト、ワークリラインの除去ライン、マニュアル循環式の除去ライン。その降伏率、着信材料の要件：したがって、モジュールネスティング材料（エンドプレート、ブラケット、接着テープ、バッテリーなど）には一貫性が必要になることが保証されています。 :

m エカニズム モジュール機能のダブルスピードチェーンボディツール

主な関数

の

t o メカニズムモジュール関数のOCVテストソート

mod

ule 関数の紹介： このモジュールは、主に高精度テスト機器を使用して、手動のピッキングと荷重を通じて四角シェルセルの電圧内部抵抗テストの分類とデータ記録を完成させ、ベルトはテストするエリアにバッテリーを輸送します。:

まず、高解像度識別コードリーダーがバッテリーのIDコードを読み取り、OCVテストを完了し、データをバッテリーコードと一致させて保存または送信します。

テスト値は、バッテリーがマニピュレーターによってピックアップされ、さまざまなギアに輸送されて流れる範囲内にあります。

テストが設定値を超えると、それらはNGチャネルに移動されます。

OKチャネルに8つのバッテリーがいっぱいになると、マニピュレーターによってバッファボックスに積み込まれ、ベルトコンベヤーが接着剤に送信されます。

次のプロセスを完了するためのスタッキング位置

機能的

プリズムセル（幅範囲：168-200/高さ範囲：204-230/厚さ範囲：70-90） このマシンの重要な部分： 高精度のテスター

紹介 イオン

メカニズムモジュール関数 - コードのバインディングと印刷バーコードをスキャンします

主要 機能 ns

機器の：

このモジュールは、主に、積み上げおよびバンドルされたバッテリーモジュールのコードスキャンを実現します。これは、コンピューター処理を通じて関連付けられ、対応するモジュールコードを生成します。ステーションは、主に手動と機器の組み合わせによって操作されます。 のはじめに 自分

機器：  バッテリーモジュールCCD極性検出は、主に適用可能です - 手動の積み重ねプロセス中のバッテリーモジュールの疲労と過失は、正と負の電極の誤った配置につながり、モジュールの短絡を引き起こし、不必要な安全上の危険と経済的損失をもたらします。このセクションの機器セルポールのマーク特徴ポイントは、カメラAで写真を撮ることで識別され、視覚ソフトウェアはスタッキングの配置が間違っているかどうかを計算して比較します。

検出がアラームのアラームの配置をトリガーすると、リリースは現場で手動で確認され、悪い成績に排出されます。

装備

nt

アドバンテージ： 

繰り返しの仕事の目視検査は、人員の疲労と過失によって引き起こされる欠陥の発生と流出を効果的に回避し、溶接後の再加工のコストを削減するために時間内にそれらを排出することができます

のはじめに

m

エカニズム

モジュール機能陽性および負の電極レーザークリーニング

イントロ

指標： 1）溶接の厚さ0.5-3mm（調整可能）; 2）旅行範囲：800*400*300mm; 3）溶接速度：10mm/s（調整可能）; 4）レーザータイプ：連続;